由于重量輕、保存性佳等特點(diǎn)，PET瓶成為今日飲用包裝的主流，但是，PET瓶大多為一次性包裝制品，回收成為其發(fā)展的一個(gè)重點(diǎn)課題。“瓶到瓶”的閉環(huán)回收技術(shù)被認(rèn)為是當(dāng)前最高效的回收方法之一。
占美國(guó)一半份額的回收技術(shù)——VACUREMA
在美國(guó)，每年收集約77.9萬(wàn)噸PET，約有51.4萬(wàn)噸留在美國(guó)，其中約29.5萬(wàn)噸被加工成直接與食品接觸的rPET。有一半的rPET采用奧地利EREMA公司的VACUREMA技術(shù)生產(chǎn)，其所占市場(chǎng)份額達(dá)到50%。在歐洲，EREMA在該行業(yè)的市場(chǎng)份額也已達(dá)到30%。目前，全球總計(jì)有150多套VACUREMA系統(tǒng)在運(yùn)行，生產(chǎn)再生粒料和最終產(chǎn)品，總年產(chǎn)能約為100萬(wàn)噸。
于1998年面世的VACUREMA技術(shù)已成為針對(duì)用后PET瓶片、PET廢品及PE-HD瓶碎片回收的全球使用最廣泛的技術(shù)，成功的秘訣是什么？
VACUREMA技術(shù)最核心的因素是在擠出前能達(dá)到與食品接觸標(biāo)準(zhǔn)要求的高效脫污。EREMA公司擁有的擠出前在高溫及高真空度條件下對(duì)PET進(jìn)行預(yù)處理的專利工藝，可有效除去原料中的水分和雜質(zhì)，且工藝環(huán)境穩(wěn)定。由于采用真空處理，即使所用原料的水分含量與IV值不同，也可達(dá)到穩(wěn)定的IV值。與市場(chǎng)上現(xiàn)有的其他工藝不同，該工藝可以處理水分含量最高達(dá)1.5%的原料，不需要進(jìn)行昂貴的預(yù)干燥，也不需要用擠出機(jī)脫氣，因而可以使用較短的擠出機(jī)螺桿，從而降低作用于材料上的熱應(yīng)力。此外，其采用獨(dú)特的專利配置，與其他系統(tǒng)相比大幅減少了維護(hù)工作。
采用VACUREMA技術(shù)生產(chǎn)的可與食品接觸的再生粒料/最終產(chǎn)品達(dá)到了主要品牌廠商的純度要求，除通過了國(guó)內(nèi)認(rèn)證外，還通過了美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）和歐洲食品安全局（efsa）的國(guó)際認(rèn)證。每年用VACUREMA系統(tǒng)大約生產(chǎn)34.7萬(wàn)噸與食品直接接觸的rPET。
在回收過程中，VACUREMA所有系統(tǒng)都連續(xù)監(jiān)控相關(guān)參數(shù)，使其達(dá)到直接與食品接觸的法規(guī)要求。其采用的食品接觸控制（FCC）功能監(jiān)控貯存的工藝參數(shù)，只需按下按鈕就可以將工藝參數(shù)切換成生產(chǎn)相應(yīng)回收料所需的工藝參數(shù)。如果參數(shù)超出了限制值，就會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，材料流從生產(chǎn)線中分流出去，保證可追溯性。
與其他技術(shù)相比，VACUREMA技術(shù)具有最佳的能效等級(jí)。一家獨(dú)立測(cè)試機(jī)構(gòu)測(cè)試了市場(chǎng)上現(xiàn)有的8種不同PET回收技術(shù)的電和熱性能。德國(guó)一家客戶的VACUREMA在線片材系統(tǒng)在與市場(chǎng)上現(xiàn)有其他系統(tǒng)進(jìn)行的能效比較中名列第一，其單位總能耗（包括片材生產(chǎn)線下輔設(shè)備）最低，為0.29 kWh/kg，比其他系統(tǒng)能效高40%。
EREMA過濾系統(tǒng)極大的有效過濾面積同樣也為系統(tǒng)的高性能做出了貢獻(xiàn)。VACUREMA配備有結(jié)構(gòu)緊湊的在線結(jié)晶(CIC)裝置，是市場(chǎng)上唯一可以生產(chǎn)拉條粒料的系統(tǒng)。由于約有80%新材料是以拉條形式生產(chǎn)的，所以現(xiàn)在用VACUREMA生產(chǎn)的再生粒料可以與新材料方便地混合。
歐盟資助的回收線——MetaPure
德國(guó)塑料廢料回收比例高達(dá)90%。不僅在德國(guó)，整個(gè)歐洲的塑料回收率也在上升。2012年，52%的PET廢品被回收，與前一年相比提高了5.8%。這并非是巧合，因?yàn)闅W盟包裝廢品指令要求包裝要回收。對(duì)于塑料，其規(guī)定28個(gè)成員國(guó)的材料回收率為22.5%，2012年達(dá)到了這一目標(biāo)。世界其他地方，PET瓶的回收也達(dá)到了很高的回收率，如在亞洲，盡管這里并沒有國(guó)家回收體系或回收法規(guī)，主要通過街頭收集或直接在填埋場(chǎng)收集。一旦人們發(fā)現(xiàn)PET是極具價(jià)值的材料，就會(huì)形成組織良好的封閉式回收循環(huán)系統(tǒng)。
德國(guó)Krones公司以針對(duì)飲料和食品的灌裝生產(chǎn)線聞名，不過它也推出了PET回收生產(chǎn)線�！拔覀児⿷�(yīng)整套飲料生產(chǎn)線，我們也確保PET包裝具有可持續(xù)發(fā)展性，推出了回收生產(chǎn)線，我們的產(chǎn)品涉及整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈�！苯�，其PET回收產(chǎn)品經(jīng)理Astrid Kadlubski在接受VDMA相關(guān)主題訪談時(shí)表示，“Krones 旗下名為‘MetaPure’的回收生產(chǎn)線的客戶主要用其來加工自己產(chǎn)生的回收料。MetaPure生產(chǎn)線適用于多種要求，不僅適用于制瓶商，也適用于回收商。”
首條生產(chǎn)線銷往孟加拉�！拔覀�?cè)诿霞永幸患铱蛻�，他們已投產(chǎn)幾條Krones灌裝生產(chǎn)線。決定安裝一條PET回收生產(chǎn)線，主要有三方面的原因。首先，值得投資。其次，可少花一些外匯進(jìn)口PET粒料。第三，公司幫助減少扔在路邊、污染水源的廢棄PET容器�？傊约夯厥諒UPET瓶是對(duì)客戶是有吸引力的解決方案�？蛻魪慕诸^收集站獲取材料，用直接獲取的食品級(jí)碎片生產(chǎn)新PET瓶坯。”
PET瓶能夠用100%的回收材料制造嗎？Astrid Kadlubski說：“新瓶可以完全由回收料制造。但很少有公司這樣做。目前，大多數(shù)客戶的用量為25-30%，原因是，盡管即使回收料含量很高時(shí)也不會(huì)影響材料的高質(zhì)量，但看起來并非如此。與回收紙張一樣，回收紙看起來發(fā)灰，不是非常亮白。但這并不意味著質(zhì)量不好。美國(guó)食品與藥物管理局(FDA)對(duì)各種應(yīng)用場(chǎng)合可以使用多少回收材料有嚴(yán)格的限制。對(duì)于我們的MetaPure而言，比例是100%�！�
SuperPET倡議是歐盟資助的一個(gè)項(xiàng)目。歐盟支持保護(hù)資源的項(xiàng)目，幫助減少?gòu)U品，從而為保護(hù)環(huán)境做出貢獻(xiàn)�！拔覀兊�MetaPure生產(chǎn)線參與了該項(xiàng)目。決定性因素是運(yùn)行MetaPure生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)性以及歐洲回收市場(chǎng)的巨大潛力。我們生產(chǎn)線所采用的工藝非常有利于環(huán)保，CO2 衡算表明：每生產(chǎn)1kg的PET要排放2.2 kg的CO2。而生產(chǎn)1kg的PET回收料，排放量要少70%。歐盟致力于到2020年將一次能源消耗降低20%。其中回收業(yè)要貢獻(xiàn)相當(dāng)大的比例。這就是我們的項(xiàng)目得到資助的原因。”
回收巨鱷青睞的清洗技術(shù)——AMUT
瓶到瓶的回收除了需要一定的回收技術(shù)外，還需要對(duì)聚合物污染物和凈化效率有豐富的認(rèn)識(shí)，因?yàn)檫@是確保從含有回收料的包裝物沒有雜質(zhì)被帶入食品中的唯一方法。
意大利AMUT近期表示，公司的先進(jìn)清洗技術(shù)成為CarbonLITE Recycling LLC公司新項(xiàng)目中的一部分。新項(xiàng)目工廠達(dá)2萬(wàn)平方米，將把廢塑料瓶加工成pcrPET（消費(fèi)者終端回收的PET）粒料，這些粒料可用于制造新瓶。其產(chǎn)能約為每年4.5萬(wàn)成品，設(shè)備與基礎(chǔ)建設(shè)總投資超過6000萬(wàn)美元。
CarbonLITE是世界上最大的專業(yè)化瓶到瓶回收公司，生產(chǎn)pcrPET瓶，服務(wù)于大型飲料品牌公司。引進(jìn)AMUT技術(shù)后，Carbon LITE公司位于美國(guó)德克薩斯州Abilene新塑料回收廠的生產(chǎn)能力擴(kuò)大了一倍。Abilene工廠將為達(dá)拉斯附近的雀巢灌裝廠供貨。另一家工廠已在加利福尼亞的Riverside投產(chǎn)。
AMUT高處理能力清洗生產(chǎn)線保障可靠的瓶到瓶工藝質(zhì)量，而且也用于適合處理更堅(jiān)韌材料的預(yù)清洗和干洗系統(tǒng)。AMUT公司機(jī)械與技術(shù)將用于PET瓶清洗關(guān)鍵場(chǎng)合的許多工序。從De-labeler整體收縮套標(biāo)簽去除系統(tǒng) (DLB-60 型號(hào)，正在申請(qǐng)專利)開始，到專利PW-180/5 高摩擦整瓶清洗技術(shù)，用于在AMUT濕粉碎工藝前清洗整瓶。對(duì)于PET瓶片的最終清洗，AMUT提供專利的熱洗摩擦清洗技術(shù)（hot Flake Friction Washing ）AX 150/5機(jī)器。
De-Labeler（2013年投放市場(chǎng)）采用完全干預(yù)清洗系統(tǒng)（無水），可以去除整體收縮套標(biāo)簽、其他標(biāo)簽和一般污染物。在美國(guó)，收縮標(biāo)簽占瓶產(chǎn)能的15%。食品級(jí)凈化與造粒將使用EREMA公司的技術(shù)。
NGR明年上市的新技術(shù)——液態(tài)縮聚
液態(tài)縮聚（LSP）的研發(fā)成為奧地利知名塑料回收技術(shù)公司NGR今年針對(duì)PET回收新技術(shù)開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)。
過去半年，奧地利NGR為PET的回收完成了LSP的開發(fā)過程。在此過程中，PET的特性粘度值（IV）可以在短短幾分鐘內(nèi)得到改善，同時(shí)提供優(yōu)異的清洗效率（FDA授予NGR“無異議no objection”認(rèn)證）。該項(xiàng)目應(yīng)用于PET反應(yīng)器中，并且連接多功能的粉碎-喂料-擠出系統(tǒng)，可進(jìn)行纖維、PET瓶坯、瓶片等的回收。該技術(shù)預(yù)計(jì)2015年面市。
